خواص تری اتیلن گلیکول+خرید تری اتیلن گلیکول

تری اتیلن گلیکول

تعریف-چه تری اتیلن گلیکول معنی?

تریتیلن گلیکول یک ترکیب شیمیایی با فرمول شیمیایی C6H14O4 است که به عنوان یک الکل طبقه بندی شده است. در دمای اتاق یک مایع است. روشن است ، دارای بوی خفیف است و بسیار چسبناک نیست. تری اتیلن گلیکول در آب محلول است.

تری اتیلن گلیکول می تواند باعث خوردگی مواد به دلیل ماهیت اسیدی آن شود. هنگام استفاده از تری اتیلن گلیکول از طریق انتخاب مواد مناسب ، استفاده از پوشش ها و استفاده از مهار کننده های خوردگی ، باید مراقب باشید که نگرانی های خوردگی را کاهش دهید. محیط های با درجه حرارت بالا می توانند میزان بالای خوردگی با تری اتیلن گلیکول را ببینند.

Corrosionpedia توضیح می دهد تری اتیلن گلیکول

فرآیندهای تولید انواع خاصی از پلیمرها اغلب استفاده از triethylene گلیکول به عنوان یک روان کننده, که به معنی آن را کاهش شکنندگی و افزایش انعطاف پذیری هنگامی که اضافه شده به انواع خاصی از رزین.

یکی از محبوب ترین مواد تری اتیلن گلیکول برای به عنوان یک روان کننده استفاده می شود پلیمرهای وینیل است. مواد مانند پلی وینیل کلراید (پی وی سی) و پلی وینیل بوتیرال معمولا با استفاده از تری اتیلن گلیکول ساخته شده است. این باعث می شود تری اتیلن گلیکول یک عنصر کلیدی در مواردی مانند قطعات خودرو و پوشش.

تری اتیلن گلیکول دارای خواص زیر است:

وزن مخصوص: 1.125 @ 20°C (68°F)

نقطه ذوب: -7°C (19°F)

نقطه جوش: 285°C (545°F)

وزن مولکولی: 150.17 g/mol

آیا می دانید چه چیزی باعث شکست پوشش خود را?

با راهنمای زمینه ما ، شما دسترسی به بیش از 40 شکست پوشش مشترک با تصاویر با وضوح بالا ، توصیف ساده ، علت احتمالی و روش پیشگیری برای هر یک داشته باشد.

منبع:

https://bismoot.com/blog/%d8%aa%d8%b1%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-%da%af%d9%84%db%8c%da%a9%d9%88%d9%84/

https://www.corrosionpedia.com/definition/2793/triethylene-glycol

روش جدیدی در تولید سی ام سی+خرید سی ام سی

اختراع حاضر مربوط به فرآیندی برای تولید یک اتر سلولزی است که بیشتر معروف و فعلی "کربوکسی متیل سلولز" نامیده می شود. از این نوع اتر سلولز از نظر فنی ، هم در ادبیات منتشر شده قبلی و هم در حق ثبت اختراع قبلی ، به عنوان اسید گلیکولیک سلولز ، یا مانند نمک سدیم محلول در آب ، به عنوان گلیکولات سدیم سلولز یاد شده است. گلیکولات سدیم سلولز یا سدیم کربوکسی متیل سلولز یک ترکیب شیمیایی با اهمیت و سودمندی فوق العاده تجاری است. این زمینه های استفاده و سازگاری تجاری زیادی دارد ، از جمله ترکیب آن در گل و لای حفاری ، استفاده به عنوان ماده ضخیم کننده و پخش کننده در تولید مواد آرایشی ، رنگ ، استفاده به عنوان افزودنی غذایی ، ترکیب آن در صابون ها و شوینده ها به عنوان مواد شوینده. شتاب دهنده عمل و غیره

از این رو تقاضای برجسته و فزاینده ای برای کربوکسی متیل سلولز وجود داشته است. به دلیل هزینه نسبتاً بالا و فرآیند نسبتاً طولانی که تاکنون در ساخت این محصول مورد نیاز بوده است ، چنین تقاضای تجاری برای آن برآورده نشده است. هدف و ماهیت عمومی اختراع من این است که فرایندی را برای تولید کربوکسی متیل سلولز یا گلیکولات سلولز سدیم تهیه کنم ، که در آن زمان پردازش به حداقل کسری از قبل نیاز دارد. واکنش فرآیند بسیار کارآمد است به این دلیل که مقدار ماده واکنش داده نشده در محصول نهایی به طور قابل توجهی برابر با مقدار موجود در یک محصول فرآیند شیب دار است. درجه جایگزینی اتر سلولز نسبت غیرمعمولی از درجه نظری جایگزینی را ارائه می دهد. که در آن تجهیزات نسبتاً ارزان و کم هزینه مورد نیاز است. و سرانجام فرایندی که به راحتی با عملکرد مداوم سازگار است.

فرایندهایی که قبلاً برای تولید کربوکسی متیل سلولز فاش شده بود ، به خیزاندن ماده اولیه سلولز در یک واکنش دهنده مایع نیاز داشتند. به عنوان مثال ، در حق ثبت اختراع 138،116 انگلیس ، لازم است که سلولز ابتدا به شکل سلولز سودا تبدیل شود ، و سپس پس از حذف یا فشار دادن بیش از حد سود سوز آور ، یا با اسید مونوکلرواستیک یا کلراستات سدیم آزمایش شود. در ثبت اختراع U. S. 2،131،733 سلولز به صورت ورقه ای در محلول کلراستات سدیم غوطه ور می شود ، محلول اضافی از ورق ها خارج می شود و مورد دوم تحت درمان با سود سوزآور قرار می گیرد. در ثبت اختراع 2،278،612 ایالات متحده ، یک ورق مداوم پنبه پنبه ای ابتدا در یک حمام اسید کلرواستیک تحت درمان قرار می گیرد ، اسید اضافی که از ورق خارج می شود ، سپس از طریق یک حمام سود سوز آور عبور می کند و در نهایت ورق تحت درمان خرد می شود و اجازه می دهد پیر شود چندین ساعت به منظور تأثیر واکنشی در تمام این فرایندهای هنر قبلی ، پرس های شیب دار نسبتاً گران ، مخازن فرآیند واکنش و سایر تجهیزات مورد نیاز است. زمانهای واکنش بطور غیرمعمول طولانی شده است ، به عنوان مثال ، حداقل 38 ساعت زمان پردازش مطابق با درخواست ثبت اختراع انگلیس 138،116 و 23 ساعت طبق روند ثبت اختراع U. S. 2،131،733 مورد نیاز است.

حتی اگر همکاران قبلی این هنر تلاش کرده اند سلولز را در اشکال مختلف فیزیکی مانند فرم ورق هنر قبلی که در بالا ذکر شد ، به کار ببرند ، ورق های سلولزی خرد شده یا "سلولز دانه بندی شده از اندازه ذرات A3 اینچ تا / 2 اینچ از حق ثبت اختراع ایالات متحده 2،067،946" ، و حتی سلولز در شرایط متلاشی شده (نگاه کنید به صفحه 1 ، ستون 1 ، 11. 36-41 از ثبت اختراع ایالات متحده 2 ، 067946) ؛ موانع هزینه های بالای عملیات و تجهیزات و زمان واکنش طولانی ، برطرف نشده اند برای فرآیند تجسم اصل اختراع من ، یک واکنش سریع و کاملاً عصبی حاصل می شود. جوشاندن سلولز با واکنش دهنده های مایع ، شامل استفاده از تجهیزات و ماشین آلات گران قیمت ، حذف می شود ؛ و همچنین ضرورت کار با مقادیر نسبتاً زیاد روند واکنش های مایع اضافی. روند اختراع من یک واکنش کاملاً کامل و اثبات کننده در یک دوره 3 تا 8 ساعته ایجاد می کند کهبه ترتیب سه تا هشت برابر سریعتر از آنچه قبلاً بدست آمده است. بعلاوه درجه جایگزینی رادیکال گلیکولیک اسید یا گلیکولات سدیم در سلول سلول اتر از درجه بالایی برخوردار است. بنابراین ، یک واکنش کارآمد و کامل به خاطر سرعت فدا نمی شود. روند اختراع من می تواند در تجهیزات نسبتاً ارزان و سبک وزن انجام شود. و سرانجام ، روند من به راحتی با یک عملیات مداوم سازگار است.

به طور خلاصه ، فرآیند اختراع من شامل ، اول از همه ، استفاده از سلولز خرد شده آسیاب شده (با نام fioc سلولز در تجارت) دارای اندازه ذرات ریزتر از صفحه نمایش مش مش 40 است. e. ، قادر به عبور از یک صفحه 40 مش ، و تراکم فله حداقل 5 پوند در هر فوت مکعب. چنین سلولز آسیاب شده ، با واکنش دهنده های مایع ، محلول سود سوز آور و محلول اسید کلراستیک (یا کلراستات سدیم) که به آن اضافه شده است ، تحت یک عمل اختلاط مکانیکی قرار می گیرد تا زمانی که کل واکنش شیمیایی کامل شود. این واکنش دهنده های مایع ترجیحاً به ترتیب اضافه می شوند ، اما ترتیب افزودن آنها غیرمادی است ، یعنی. ه ممکن است ابتدا سود سوزآور اضافه شود ، به دنبال آن اسید یا برعکس. در تمام مراحل اختلاط و واکنش فرآیند ، سلولز خرد شده و واکنش دهنده های اضافه شده در یک شکل ساده از همزن مکانیکی ، مانند یک درام تلنگر چرخشی ، که یک القا می کند ، هم زده می شوند. عمل غلتیدن بر روی مواد ، یا فرم معادل آن در مواد مخلوط کردن مواد جامد مانند مخلوط کن خمیر ، یا میکسر بازوی سیگما. مخلوط کردن سلولز و سایر واکنش دهنده ها ، به عنوان. اگر واکنش اتریفیکاسیون را می توان به طور کامل در ظرف مخلوط کردن به عنوان تنها تجهیزات مورد نیاز انجام داد.

مشخص شده است که محدودیت اندازه ذرات سلولز آسیاب شده قادر به عملکرد موفقیت آمیز در فرآیند من است ، کاملاً مشخص است. هنگامی که سلولز با محلول قلیایی سوزاننده تماس می گیرد ، تمایل به الیاف یا ذرات سلولز وجود دارد که متورم شده و از نفوذ واکنش دهنده مایع اضافی به داخل بدن سلولز جلوگیری می کند ، بنابراین از واکنش بعدی جلوگیری می کند. این شرایط به ویژه در مورد سلولز به شکل ورق و حتی در مورد "سلولز دانه ریز که یک ورقه سلولزی خرد شده است ، وجود دارد و بنابراین می تواند به عنوان اندازه ذرات درشت سلولز آسیاب شده در نظر گرفته شود ؛ یعنی بزرگتر از صفحه مش 16 اندازه. به همین ترتیب ، سیال سلولز ، متشکل از الیاف غیرمترقبه در حالت کرکی با تراکم فله بسیار سبک (1 تا 2 پوند بر فوت مکعب) هنگام خیس شدن با واکنش دهنده مایع بسته بندی می شود یا گلوله می شود و تحت عمل اختلاط قرار می گیرد.

در فرآیندهای قبلی ، بدون استفاده از تورم توصیف شده در بالا از ترکیبات سلولزی ، استفاده از مقادیر بیش از حد واکنش دهنده های مایع ، مانند سود سوزآور ، بدون شک ضروری بوده است. در حالی که در فرآیند من ، ذرات گسسته سلولز به اندازه ای هستند که می توانند کاملاً قابل خیس شدن و واکنش پذیری با واکنش دهنده های مایع در کل توده سلولز باشند. به عنوان مثال ، فقط مقدار معادل شیمیایی سود سوزآور در فرآیند من استفاده شود.

بنابراین من ثابت کردم که محدوده اندازه ذرات سلولز آسیاب شده در فرآیند من توسط حداکثر اندازه ذرات اندازه صفحه مش 40 محدود می شود. این حداکثر محدودیت اندازه ذرات بسیار مهم است.

اگرچه فرایند من ممکن است با محلول کلراستات سدیم به عنوان واکنش دهنده ای که قبلاً آماده شده است انجام شود ، ترجیح داده می شود که تشکیل کلراستات سدیم در محل یا درون توده واکنش ایجاد شود ، که به جای این کار با (1) پاشش اسید کلرواستیک رقیق بر روی سلولز انجام می شود و مخلوط واکنش NaOH ،

50٪ مقاومت و محلولهای کلراستیک حداقل 50٪ مقاومت باید استفاده شود. محلول های اسید کلراستیک به ترتیب غلظت 80٪ در روند کار من کاملاً خوب عمل می کنند.

نقشه پیوست یک تصویر نمودار از روند اختراع من است که در آن برای یک کار مداوم سازگار است. مثال های زیر نشان می دهد که در واقع نحوه دقیق تمرین من چگونه نشان داده می شود.

نمونه مقایسه ای به منظور نشان دادن کاملاً بیشتر میزان غیرمعمول زیاد اثر فوری ، کربوکسی متیل سلولز سدیم به روش زیر مطابق مثال 1 از ثبت اختراع U. S. شماره 2،131،733 ساخته شده است:

سلولز چوبی به صورت ورق (خمیر سولفیت سفید شده Reg Regus Rauma) به مقدار 500 گرم به مدت 2 ساعت در محلول پارس خیس خورده و با مخلوط کردن 331 گرم NaOH بی آب در 419 گرم آب مقطر سپس به سلولز خرد شده اضافه شده و این مخلوط برای مدت زمان 20 ساعت تحت عمل خرد کن قرار می گیرد. محصول حاصل به مدت یک ساعت و نیم در کوره با درجه سانتیگراد قرار داده شد تا خشک شدن کافی حاصل شود.

مقادیر قبلی مواد تشکیل دهنده در گرم از نظر ریاضی با مقادیر داده شده در قسمتهای وزن مطابقت دارد در مثال 1 از U. S. ثبت اختراع شماره 2،131،733.

در تجزیه و تحلیل محصول سدیم کربوکسی متیل سلولزاگر این آخرین فرآیند توصیف شده حاوی 6.7٪ وزن غیر محلول (پایه خشک) و 0.2 درجه جایگزینی باشد. بنابراین این درجه تعویض تقریباً 20٪ از تئوری 1.0 درجه تعویض یا 1 مول ماده آلکیله کننده در واحد گلوکز سلولز ، از فرآیند ثبت اختراع فوق الذکر بود.

آخرین نتایج تحلیلی فوق طبق روال زیر بدست آمد:

روش تجزیه و تحلیل محتوای غیرمحلولهای آب 5.000 گرم سدیم کربوکسی متیل سلولز ، در صورت دریافت ، در یک متر مربع 600 وزن کنید. لیوان ، تقریبا 400 میلی لیتر اضافه کنید. از آب. حرارت را نزدیک به جوش (95-80 درجه سانتیگراد) برسانید ، در حالی که با همزن برقی هم بزنید تا سدیم کربوکسی متیل سلولز کاملاً پراکنده شود و تمام مواد محلول در محلول قرار بگیرند (معمولاً دو ساعت هم زدن کافی است) ، خنک شده و به 500 میلی لیتر منتقل کنید. فلاسک حجمی ، لیوان شستشو با آب مقطر ، آن را با آب مقطر جبران کرده ، کاملاً مخلوط کرده و می گذاریم یک شب بماند یا تا زمانی که مواد نامحلول به ته فلاسک برسد و مایع رویی پاک شود. پیپت 50 میلی لیتر. مایع شفاف را به داخل بطری توزین پوشیده شده خرد کنید. درپوش را بردارید ، آب را در حمام بخار بخار دهید ، در اجاق بگذارید و در دمای 110 درجه سانتیگراد خشک کنید تا وزن آن ثابت شود ، در هنگام قرار گرفتن در داخل درب را تعویض کنید ، خارج کنید ، در خشک کن خشک شود و وزن کنید

(WM-10S) X WX (100٪ Hz0) W = وزن سدیم کربوکسی متیل سلولز = گرم رطوبت S = وزن ماده محلول در 50 میلی لیتر.

درجه تحلیلی روش تجزیه ناپذیر (پایه خشک) 1 میانگین تعیینات تکراری.

بدون اینکه پد فیلتر خشک شود. (متانول را می توان در یک قیف جدا کننده قرار داد که با درپوش لاستیکی خسته و مهر و موم شده به بوته متصل شده است و می توان محل توقف را به گونه ای تنظیم کرد که متانول به طور مداوم از فیلتر عبور کند.)

وقتی تمام متانول اضافه شد ، مقدار اضافی آن را با مکش حذف کنید ، 20 سی سی اضافه کنید. 70٪ متانول و دوباره خشک می شود. این فیلتراسیون را از نظر خنثی بودن با نشانگر قرمز متیل آزمایش کنید. اگر اسید شستشو را تا خنثی ادامه داد ، و مایع شستشو را با مکش خارج کنید. 3 بار با متانول بی آب بشویید ، متانول را با مکش خارج کنید ، در فر با دمای 100 درجه سانتیگراد خشک کنید و در خشک کن خشک کنید.

کمی به 500 میلی لیتر منتقل کنید. ارلن مایر ، کربوکسی متیل سلولز سدیم را با 15 میلی لیتر مرطوب کنید. 70٪ متانول سپس 200 m1 اضافه کنید. آب مقطر و 50 میلی لیتر. از محلول NaOH استاندارد 5/5 N به طور دقیق از بورت اندازه گیری شد. 3 تا 5 ساعت از درپوش و لرزش استفاده کنید. با استفاده از فنل فتالئین به عنوان شاخص با 0.5 N 1101 تیتر کنید.

(میلی لیتر NaOHXN) (میلی لیتر HCIXN) وزنی کربوکس متیل سلولز سدیم = درجه جایگزینی مثال 1 تجزیه و تحلیل این سلولز آسیاب شده یا خرد شده به شرح زیر است:

اندازه صفحه نمایش در هر Cent (U. 8. صفحه استاندارد) 40 40/04 60 14. 2 80 22. 6 100 8.0 200 25.0 از طریق 200 ، 29.8٪ 29.8

کل - 100.0

مشاهده خواهد شد که قسمت عمده (54.8٪) سلولز مورد تجزیه و تحلیل فوق از اندازه صفحه نمایش 100 مش ریزتر است.

بعد از اینکه سلولز خرد شده فوق الذکر به طبل متلاشی شارژ شد ، محلول اسید مونوکلرواستیک غلظت 48.8٪ به میزان 1770 گرم سپس در مدت 16 دقیقه به داخل طبل پاشیده شد و روی سلولز خشک قرار گرفت. این مقدار اسید مونوکلرواستیک مربوط به 1.07 مول در هر مول واحد گلوکز سلولز است. غلتیدن سپس به مدت 1 ساعت ادامه یافت و در این مدت 480 گرم کربنات سدیم بی آب (از نظر استیکیومتری معادل اسید کلرواستیک موجود) به صورت خاکستر سودا سبک برای مدت 10 دقیقه اضافه شد. این مخلوط برای مدت 1 و 2 ساعت ادامه پیدا کرد. محلول سود سوز آور دارای قدرت یا غلظت 50٪ وزنی NaOH و به مقدار 1001 گرم در مدت 56 دقیقه بر روی مخلوط ریخته شده پاشیده شد.

بی کربنات سدیم به مقدار 510 گرم ، کافی برای خنثی کردن سود سوز آور ، 1 ساعت و 34 دقیقه پس از اتمام محلول پاشی سود سوزآور به مخلوط واکنش اضافه شد. عمل غلتیدن برای مدت زمان اضافی 2 ساعت ادامه داشت. پس از خشک کردن محصول کربوکسی متیل سلولز در یک کوره ، 3050 گرم به دست آمد. این نشان دهنده 65.5 درصد عملکرد محصول کربوکسی متیل سلولز خشک بر اساس وزن مواد اولیه اولیه (از جمله آب) به کار رفته در فرآیند است. کل زمان فرآیند 7 ساعت و 26 دقیقه بود. بر. تجزیه و تحلیل ، محصول کربوکسی متیل سلولز حاوی 8.4 by وزن وزن ماده نامحلول و جایگزینی 0.72 درجه بود. درجه نظری جایگزینی بر اساس مقدار کل اسید کلرواستیک استفاده شده در فرآیند در هر مول واحد گلوکز در سلول ، 1.07 بود. بنابراین درجه جایگزینی در واقع به دست آمده 67٪ درجه جایگزینی نظری است.

مثال 2 سی پوند همان سلولز خرد شده همانطور که در مثال 1 به کار رفته است و 10.5 پوند خاکستر سودا سبک در یک درام چرخان به قطر 4 فوت شارژ شده و با سرعت 16 دور در دقیقه رانده می شود این مخلوط به مدت 1 ساعت متلاشی می شود دوره زمانی. محلول اسید مونوکلرواستیک با غلظت 48.8٪ ، به مقداراز 38.2 پوند و از نظر استوکیومتری معادل کربنات سدیم موجود ، برای مدت زمان 25 دقیقه به داخل درام چرخان پاشیده شد. مخلوط مونوکلرواستات سلولز - سدیم به مدت 1 ساعت ادامه یافت و در نتیجه سود سوزآور با غلظت 46.8٪ و به میزان 18.6 پوند بر روی مخلوط واکنش پاشیده شد. محلول پاشی سود سوزآور در طی 20 دقیقه اتفاق افتاد. پس از افزودن سود سوزآور ، غلت زدن برای مدت زمان نیم ساعت ادامه یافت و کربوکسی متیل سلولز از طبل افتاده تخلیه شد. کل زمان فرآیند 3 ساعت و 15 دقیقه بود.

سپس محصول در اجاق خشک کن با دمای 865 فارنهایت خشک شد (30/0).

به دنبال روش توصیف شده در بالا از این مثال ، دو بار دیگر انجام شد و محصولات کربوکسی متیل سلولز از هر سه بار اجرا شده با هم مخلوط شده یا در نتیجه تجزیه و تحلیل این ترکیب ترکیبی حاوی 11.9٪ نامحلول و 0.8 درجه جایگزینی بود. این نشان دهنده 75٪ درجه تعویض نظری است.

نمونه 3 به مقدار 1800 گرم در مدت 2 ساعت بر روی سلولز ریخته پاشیده شد. غلت زدن برای یک دوره 2 ساعته ادامه داشت ، در این صورت 1026 گرم کلراستات سدیم با غلظت 94.5٪ پاشیده شد. غلتکشی ، شامل زمان افزودن محلول کلراستات سدیم ، برای 2 ساعت دیگر ادامه یافت ، در آن زمان 459 گرم بی کربنات سدیم ، به صورت خشک ، اضافه شد. یک دوره غلتیدن ادامه داشت و نهایی 2 ساعت بود. کل زمان فرآیند 7 ساعت است. محصول واکنش از طبل غلتکی در دمای 65 درجه سانتیگراد در کوره خشک شد و منجر به تولید محصولی شد که با تجزیه و تحلیل معادل نمونه 1 بود.

فرآیندهای مثالهای 1-3 ، و روند پیوسته توصیف شده پس از آن ، به همان اندازه در نمرات ریزتر گله سلولز آسیاب شده به خوبی کار می کنند ، که تجزیه و تحلیل صفحه زیر نمونه است:

مشاهده خواهد شد که در هر دو آنالیز صفحه قبل که اکثر سلولز از نظر اندازه ذرات ریزتر از 100 مش است ، یعنی 89٪ و 99.5٪. به ترتیب.

روند مداوم مثالهای فوق 1-3 مربوط به یک نوع فرایند برای عمل اختراع من است. با این حال ، فرایند به راحتی با نوعی عملکرد مداوم سازگار است ، که نمودار نمودار آن در نقشه نشان داده شده است. در چنین نقاشی مشاهده خواهد شد که سلولز خرد شده از ذرات مش -40 به اندازه نقاله نوار نقاله تغذیه می شود ، که به نوبه خود به انتهای تغذیه 2 درام واکنش چرخشی کشیده و 3. تخلیه می شود. سرعت چرخش و زاویه شیب ، درام 3 و طول آن به گونه ای است که می توان از مواد سلولزی حرکت کرد (یعنی به هر دو شکل غیر واکنشی و واکنشی ، همانطور که به مقدار مشخصی از آن اعمال می شود) از یک انتهای طبل به سر دیگر در مدت زمان تقریبی 3-5 ساعت.

محلول سود سوز آور f و غلظت تقریباً 50٪ سپس از محلول اسپری I در نزدیکی انتهای خوراک 2 درام پاشیده می شود. محلول اسید مونوکلرواستیک ، با غلظت تقریبی 80٪ بعد از محلول اسپری 5 که در محل قرار دارد ، روی مخلوط واکنش پاشیده می شود. تقریباً در نقطه میانی طول درام 3.

پس از آن محصول کربوکسی متیل سلولز به طور مداوم از قسمت انتهایی 6 درام 3 تخلیه می شود. این محصول کاملاً مناسب برای استفاده در شرایط مرطوب خود به دلیل تخلیه است و در بعضی موارد (مانند ساختن محلول ها) ترجیح داده می شود به فرم کم آب با این حال ، برای بدست آوردن فرم دوم محصول ، محصول خشک نشده می تواند مستقیماً از انتهای تخلیه 6 به یک دستگاه خشک کن جداگانه منتقل شود (نشان داده نشده است) مانند اجاق خشک کن یا خشک کن فلاش.

یک محصول نماینده (فلاش خشک شده) از آخرین فرآیند توصیف شده مستمر در تجزیه و تحلیل پیدا شد که دارای محتوای متوسط ​​نامحلول در روغن باشد. 5.5٪ به صورت خشک ، بر روی نمونه های گرفته شده از چندین هزار پوند تولید. درجه جایگزینی از 0.6 به بالا متغیر بود ، که حداقل 50٪ از نظر تئوری قابل دستیابی را نشان می دهد ، سرعت تحویل ماده اولیه و واکنش دهنده ها به اندازه ای کنترل می شود که بر اساس درجه نظری 1.2 جایگزینی باشد.

روشهای دیگر استفاده از اصل اختراع من ، علاوه بر آنچه در اینجا توضیح داده شده و با جزئیات نشان داده شده است ، ممکن است استفاده شود ،

با عناصری که توسط یک} اسید کلریدریک اسید و کربنات سدیم بیان شده است ، بهبودی شامل مراحل تحت عمل جابجایی یک توده سلولز خرد شده با اندازه ذرات ریزتر از اندازه صفحه نمایش 40 مش ، قسمت عمده قابل عبور است از طریق یک صفحه 100 مش و داشتن تراکم فله ای حداقل 5 پوند در فوت مکعب ، در حالی که محلول آبی سود سود را بر روی توده افتاده پاشیده اید.

جهت خرید سی ام سی به لینک زیر مراجعه نمایید.

https://bismoot.com/blog/%d8%b3%db%8c-%d8%a7%d9%85-%d8%b3%db%8c/

2. روند ساخت کربوکسی متیل سلولز که در آن سلولز با سود سوزآور و کلراستات سدیم واکنش نشان می دهددر محل از اسید کلرواستیک و کربنات سدیم تشکیل شده است ، بهبودی شامل مراحل افتادن سلولز خرد شده با اندازه ذرات قادر به عبور از یک صفحه 40 مش و

تراکم فله حداقل 5 پوند در فوت مکعب ،

. متیل سلولز که شامل همزدن مداوم توده سلولز به گونه ای است که باعث ایجاد اثر غلتیدن بر روی آن شود ، و همزمان حرکت چنین توده ای در یک جهت جانبی از حرکت با توجه به چنین عمل افتادگی. سلولز گفته شده دارای اندازه ذرات قادر به عبور از یک صفحه 40 مش ، قسمت عمده آن ریزتر از اندازه شبکه و تراکم فله حداقل 5 پوند در فوت مکعب است. و پاشیدن محلول سود سوز آور و محلول عامل تصفیه کننده کلراستیک بر روی چنین جرمی در هنگام چرخش و حرکت حرکت جانبی دومی ، که به موجب آن کربوکسی متیل سلولز در انتهای انتهایی چنین حرکتی تحویل می شود.

4- فرآیند مطابق ادعای 3 که در آن محلولهای سود سوز آور و محلولهای اثری کننده حداقل 50٪ وزن دارند.

5- فرآیند مطابق ادعای 3 ، که در آن زمان تحریک و مسافرت چنین توده سلولزی ، هم در شرایط غیر واکنشی و هم در واکنش ، در محدوده 3 تا 5 ساعت است.

6. در فرآیند ساخت کربوکسی متیل سلولز که در آن سلولز با قلیایی سوزاننده و یک ماده تجدید کننده حاوی رادیکال کلراستات واکنش نشان می دهد ، بهبودی شامل یک عمل اختلاط مکانیکی ، در حضور مواد قلیایی سوزاننده و ماده اثبات کننده ، توده ای از سلولز خرد شده دارای اندازه ذره ای قادر به عبور از یک صفحه 40 مش و اکثریت آن از اندازه صفحه نمایش 100 مش ظریف تر است ، سلولز آسیاب شده با تراکم فله حداقل 5 پوند در فوت مکعب. این عمل اختلاط مکانیکی به شکل تحریک و غلتیدن توده سلولزی است که به موجب آن فرد ، ذرات گسسته سلولز را توسط مواد قلیایی مایع قلیایی و واکنش دهنده های ماده خنک کننده خیس می کنند.

6. در فرآیند تولید کربوکسی متیل سلولوسلوز که در آن سلولز با آلکالی کاستیک و یک عامل تخلیه حاوی رادیواکتیو کلراستات ، بهبود یافته است که به عنوان یکی از گزینه های مربوط به جایگزین گزینه های مختلف انتخاب می شود. داشتن اندازه ذره با قابلیت عبور از طریق صفحه نمایش 40 میلی متری و اکثریت که از 100 صفحه نمایشگر کوچکتر است ، گفت سلولز خرد شده دارای تراکم عمده حداقل 5 پوند برای هر فوت مکعب ؛ چنین اقداماتی در زمینه اختلاط مکانیکی در قالب یک سازمان ترکیبی وجود دارد

منبع:

https://patents.google.com/patent/US2510355A/en

عوارض اکسید قلع+ خرید نانو ذرات اکسید قلع

اکسید قلع برای پوست بد است ؟ 

اکسید قلع(IV) به عنوان یک عامل ساینده ، حجیم و opacifying در محصولات آرایشی عمل می کند و در غلظت تا 0.4 ٪ در محصولات شستشو و تا 1.3 ٪ در محصولات ترک استفاده می شود. ... پانل نتیجه گرفت که اکسید قلع (IV) در شیوه های فعلی استفاده و غلظت ایمن است.

اکسید قلع مورد استفاده برای چیست ؟ 

اکسید قلع اغلب در لعاب که در آن عمل به عنوان opacifier که در آن به طور معمول در محدوده 5-10% اضافه شده است استفاده می شود. هنگامی که به درستی استفاده می شود آن را به یک مات تولید, لعاب براق. اگر در بیش از حد استفاده می شود کسل کننده/لعاب مات می تواند در نتیجه. سفالگران اکسید قلع به عنوان یک opacifier برای صدها سال استفاده کرده اند.

اکسید قلع در لوازم آرایشی چیست ؟ 

چکیده توابع اکسید قلع(IV) به عنوان یک عامل ساینده ، حجیم ، و opacifying در محصولات آرایشی و بهداشتی است و در غلظت تا 0.4 ٪ در محصولات شستشو کردن و تا 1.3 ٪ در محصولات مرخصی در استفاده می شود.

اکسید قلع ساخته شده از چیست ؟ 

قلع (دوم) اکسید (اکسید استنوس) یک ترکیب با SnO فرمول است. این شامل قلع و اکسیژن است که در آن قلع دارای حالت اکسیداسیون +2 است. دو شکل وجود دارد, یک فرم آبی سیاه و سفید پایدار و یک فرم قرمز متاستاز.

اکسید قلع خطرناک است ؟ 

اکسید قلع به عنوان یک ماده خطرناک برای حمل یا عرضه طبقه بندی نشده است.

قلع برای انسان سمی است ؟ 

از آنجا که ترکیبات قلع معدنی معمولا وارد و ترک بدن خود را به سرعت پس از تنفس و یا خوردن آنها ، آنها معمولا اثرات مضر ایجاد نمی کند. با این حال, انسان که مقادیر زیادی از قلع معدنی در مطالعات تحقیقاتی بلعیده دچار معده, کم خونی, و کبد و کلیه مشکلات.

قلع خالص چه شکلی است ؟ 

این نرم است, فلز سفید نقره ای با ته مایه مایل به آبی, شناخته شده به عهد باستان در برنز, یک آلیاژ با مس. قلع به طور گسترده ای برای آبکاری قوطی های فولادی به عنوان ظروف مواد غذایی استفاده می شود ، در فلزات مورد استفاده برای یاطاقان ، و در لحیم کاری استفاده می شود. Enccyclopædia Britannica, Inc.

انواع مواد شیمیایی و انو ذرات اکسید قلع را از لینک زیر تهیه نمایید.

https://bismoot.com/blog/%d9%86%d8%a7%d9%86%d9%88-%d8%b0%d8%b1%d8%a7%d8%aa-%d8%a7%da%a9%d8%b3%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%84%d8%b9/

اکسید قلع چه شکلی است؟

قلع (iv) اکسید به عنوان جامد یا پودر کریستالی سفید یا سفید ظاهر می شود. mp: 1127°C ، Sublimes: 1800-1900°C ، تراکم: 6.95 g/cm3 نامحلول در آب است.

قلع(IV) اکسید | SnO2 - PubChemhttps://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov "ترکیب" Tin_IV_...

برخی کاربردهای زئولیت در صنایع گوناگون

استفاده از زئولیت

زئولیت ها به طور گسترده ای به عنوان تخت تبادل یونی در تصفیه آب داخلی و تجاری ، نرم شدن ، و برنامه های کاربردی دیگر استفاده می شود. پیش از این ، پلی فسفات ها برای نرم کردن آب سخت مورد استفاده قرار گرفتند. پلی فسفات ها با یون های فلزی مانند ca+2 و Mg+2 پیچیده می شوند تا آنها را به هم متصل کنند تا بتوانند در فرایند تمیز کردن دخالت کنند. با این حال ، هنگامی که این آب غنی از فسفات می رود در آب جریان اصلی ، آن را در Eutrophication بدن آب نتایج: از شماره و از این رو استفاده از پلی فسفات با استفاده از یک زئولیت مصنوعی جایگزین شد. در شیمی ، زئولیت ها برای جدا کردن مولکول ها (فقط مولکول هایی با اندازه ها و اشکال خاص می توانند از آن عبور کنند) و به عنوان تله برای مولکول ها استفاده می شود تا بتوان آنها را تجزیه و تحلیل کرد.

زئولیت ها نیز به طور گسترده ای به عنوان کاتالیزور و جاذب استفاده می شود. ساختار منافذ به خوبی تعریف شده و اسیدیته قابل تنظیم آنها را بسیار فعال در انواع زیادی از واکنش های.

زئولیت ها پتانسیل جداسازی دقیق و خاص گازها را دارند ، از جمله حذف H2O ، CO2 و SO2 از جریان های گاز طبیعی با درجه پایین. جدایی دیگر شامل گازهای نجیب, N2, O2, فر, و فرمالدئید.

زئولیت ها برای کمک به نقره به طور طبیعی نور را منتشر می کنند ، که ممکن است با چراغ های فلورسنت یا Led ها رقابت کشف شد.

در هیئت مدیره اکسیژن در سیستم های تولید (OBOGS) و متمرکز کننده اکسیژن با استفاده از زئولیت در رابطه با جذب فشار نوسان برای حذف نیتروژن از هوای فشرده برای تامین اکسیژن برای aircrews در ارتفاعات بالا و همچنین به عنوان صفحه اصلی و قابل حمل اکسیژن لوازم.

صنعت

مصنوعی زئولیت مانند دیگر mesoporous materials (به عنوان مثال MCM-41) به طور گسترده ای مورد استفاده به عنوان کاتالیزور در صنعت پتروشیمی مانند سیال کاتالیستی و hydrocracking. زئولیت محدود مولکول به فضاهای کوچک که باعث تغییرات در ساختار و واکنش پذیری خود را. اشکال اسیدی زئولیت آماده اغلب اسیدهای جامد حالت جامد قدرتمند هستند, تسهیل یک میزبان از واکنش های اسید کاتالیز, مانند ایزومریزاسیون, الکیل, و ترک خوردگی.

ترک خوردگی کاتالیزوری با استفاده از یک راکتور و یک بازسازی کننده. خوراک بر روی یک کاتالیزور داغ و سیال تزریق می شود که در آن مولکول های گازوئیل بزرگ به مولکول های بنزینی کوچکتر و الفین ها شکسته می شوند. محصولات فاز بخار از کاتالیزور جدا شده و به محصولات مختلف تقسیم می شوند. کاتالیزور است که گردش به یک تقویت کننده که در آن هوا استفاده می شود برای سوزاندن کک کردن سطح کاتالیست تشکیل شد که به عنوان یک محصول جانبی در فرایند شکستن. کاتالیزور گرم و بازسازی شده سپس به راکتور منتقل می شود تا چرخه آن را کامل کند.

زئولیت استفاده از پیشرفته هسته ای-زباله پردازش مجدد روش که در آن خود میکرو متخلخل توانایی ضبط برخی از یون در حالی که اجازه دادن به دیگران برای عبور آزادانه اجازه می دهد تا بسیاری از محصولات شکافت به طور موثر حذف از زباله و به طور دائم به دام افتاده است. خواص معدنی زئولیت ها به همان اندازه مهم است. ساخت و ساز آلومینیوم سیلیکات آنها بسیار با دوام و مقاوم در برابر تابش ، حتی در فرم متخلخل است. علاوه بر این هنگامی که آنها در حال لود با به دام افتاده شکافت محصولات زئولیت-زباله های ترکیبی می توان داغ فشرده را بسیار با دوام و سرامیک فرم بسته شدن منافذ پوست و به دام انداختن زباله جامد سنگ بلوک. این فاکتور فرم زباله که تا حد زیادی خطر آن را کاهش می دهد ، در مقایسه با سیستم های پردازش مجدد معمولی است. زئولیت نیز در مدیریت نشت مواد رادیواکتیو استفاده می شود. مثلا, در پس از فاجعه هسته ای فوکوشیما دایچی, کیسه های شن زئولیت به آب دریا در نزدیکی نیروگاه کاهش یافته بود به جذب سزیم رادیواکتیو که در سطوح بالا بود.[21]

گروه آلمانی فرانهوفر Ev اعلام کرد که آنها یک ماده زئولیت برای استفاده در صنعت بیوگاز برای ذخیره سازی درازمدت انرژی در چگالی چهار برابر بیشتر از آب ایجاد کرده اند.[22] در نهایت هدف این است که برای ذخیره گرما هر دو در تاسیسات صنعتی و در ترکیب گرما و قدرت گیاهان از جمله کسانی که مورد استفاده در بزرگتر ساختمان های مسکونی.

ذخیره انرژی خورشیدی و استفاده

زئولیت می توان به thermochemically فروشگاه خورشیدی در برداشت از گردآورنده های حرارتی خورشیدی به عنوان اولین تدریس Guerra در سال 1978[23] و برای جذب تبرید به عنوان اولین تدریس Tchernev در سال 1974.[24] در این برنامه ها ، گرمای بالای جذب و توانایی آبرسانی و آبرسانی در حالی که حفظ ثبات ساختاری مورد بهره برداری قرار می گیرد. این رطوبت پسند ملک همراه با ذاتی گرمازا (انرژی آزاد) واکنش هنگام انتقال از یک فرم خشک به هیدراته فرم طبیعی زئولیت مفید در برداشت اتلاف گرما و حرارت خورشیدی انرژی.

تجاری و داخلی

زئولیت ها نیز به عنوان یک غربال مولکولی در پمپ های خلاء سبک cryosorption استفاده می شود.

بزرگترین استفاده تنها برای زئولیت بازار مواد شوینده جهانی لباس های شسته شده است. زئولیت ها در مواد شوینده لباسشویی به عنوان نرم کننده های آب استفاده می شود ، از بین بردن یون های Ca2+ و mg2+ که در غیر این صورت از محلول رسوب می کنند. یون توسط زئولیت که Na آزاد حفظ+ یون به راه حل, اجازه می دهد مواد شوینده لباس های شسته شده به در مناطق با آب سخت موثر.

بستر گربه غیر clumping اغلب زئولیت یا دیاتومیت ساخته شده است.

زئولیت های مصنوعی به عنوان یک افزودنی در فرایند تولید بتن آسفالت مخلوط گرم استفاده می شود. توسعه این نرم افزار در آلمان آغاز شده در 1990s. آنها کمک به کاهش دمای سطح در طول ساخت و تخمگذار از آسفالت و بتن و در نتیجه کاهش مصرف سوخت های فسیلی در نتیجه انتشار کمتر دی اکسید کربن و ذرات معلق در هوا و بخارات. استفاده از زئولیت های مصنوعی در آسفالت مخلوط گرم منجر به تراکم آسان تر می شود و به میزان معینی اجازه می دهد تا سنگ فرش آب و هوای سرد و مسافت های طولانی تر.

شرکت بیسموت در مورد انواع مواد شیمیایی به شما اطلاعات می دهد. برای خرید به لینک زیر بروید.

 https://bismoot.com/blog/%d9%85%d9%88%d8%a7%d8%af-%d8%b4%db%8c%d9%85%db%8c%d8%a7%db%8c%db%8c/

هنگامی که به سیمان پرتلند به عنوان یک پوزولان اضافه, آنها می توانند نفوذ پذیری کلرید کاهش و بهبود کارایی. آنها کاهش وزن و کمک به محتوای آب متوسط در حالی که اجازه می دهد برای خشک شدن کندتر ، که باعث بهبود قدرت شکستن.[26] هنگامی که به ملات آهک و ملات آهک-metakaolin اضافه, گلوله زئولیت مصنوعی می تواند به طور همزمان به عنوان یک ماده پوزولانی و یک مخزن آب عمل می کنند.

کیسه های سبز دبی مایر, ذخیره سازی تولید و حفظ محصول, با استفاده از یک شکل از زئولیت به عنوان ماده فعال آن. کیسه ها با زئولیت برای جذب اتیلن پوشیده شده اند ، که در نظر گرفته شده است تا روند رسیدن را کاهش دهد و عمر مفید تولید ذخیره شده در کیسه ها را افزایش دهد.

منبع:

https://en.wikipedia.org/wiki/Zeolite

کاربردهای اسید استیک

برنامه های کاربردی

2.5 لیتر بطری اسید استیک در یک آزمایشگاه.

بزرگ کردن

2.5 لیتر بطری اسید استیک در یک آزمایشگاه.

اسید استیک یک معرف شیمیایی برای تولید بسیاری از ترکیبات شیمیایی است. بزرگترین استفاده تنها از اسید استیک در تولید مونومر وینیل استات است ، نزدیک به آنیدرید استیک و تولید استر است. حجم اسید استیک مورد استفاده در سرکه نسبتا کوچک است.

مونومر وینیل استات

استفاده عمده از اسید استیک برای تولید مونومر وینیل استات (VAM) است. این نرم افزار مصرف حدود 40 ٪ تا 45 ٪ از تولید اسید استیک در جهان است. واکنش اتیلن و اسید استیک با اکسیژن بیش از یک کاتالیزور پالادیوم است.

2 H3C-COOH + 2 C2H4 + O2 → 2 H3C-CO-O-CH=CH2 + 2 H2O

وینیل استات را می توان به پلی وینیل استات یا سایر پلیمرها که در رنگ ها و چسب ها استفاده می شود ، پلیمر کرد.

انیدرید استیک

محصول تراکم دو مولکول اسید استیک آنیدرید استیک است. تولید جهانی آنیدرید استیک یک برنامه مهم است و از حدود 25 ٪ تا 30 ٪ از تولید جهانی اسید استیک استفاده می کند. انیدرید استیک ممکن است به طور مستقیم توسط کربنیلاسیون متانول دور زدن اسید تولید, و گیاهان Cativa را می توان برای تولید انیدرید اقتباس.

تراکم اسید استیک به آنیدرید استیک

آنیدرید استیک یک عامل استیلاسیون قوی است. به این ترتیب ، کاربرد عمده آن برای استات سلولز ، یک پارچه مصنوعی نیز برای فیلم عکاسی استفاده می شود. آنیدرید استیک نیز یک معرف برای تولید آسپرین ، هروئین و سایر ترکیبات است.

سرکه

در قالب سرکه اسید استیک راه حل (به طور معمول 5 درصد به 18 درصد استیک اسید با درصد معمولا محاسبه جرم) استفاده می شود به طور مستقیم به عنوان چاشنی و همچنین در این ترشی از سبزیجات و دیگر مواد غذایی. سرکه جدول گرایش به رقیق تر (5% به 8% اسید استیک), در حالی که ترشی مواد غذایی تجاری به طور کلی استخدام راه حل های بیشتر متمرکز. میزان اسید استیک مورد استفاده در سرکه به عنوان در سراسر جهان در مقیاس بزرگ نیست, اما از لحاظ تاریخی این است که تا کنون قدیمی ترین و شناخته شده ترین نرم افزار.

استفاده به عنوان حلال

اسید استیک یخبندان حلال protic قطبی بسیار عالی است, همانطور که در بالا اشاره شد. این اغلب به عنوان یک حلال برای تبلور مجدد برای پاک کردن ترکیبات آلی استفاده می شود. اسید استیک مذاب خالص به عنوان یک حلال در تولید اسید ترفتالیک (TPA) ، مواد اولیه برای پلی اتیلن ترفتالات (PET) استفاده می شود. اگر چه در حال حاضر برای 5 ٪ -10 ٪ از استفاده از اسید استیک در سراسر جهان حسابداری ، این نرم افزار خاص انتظار می رود که رشد قابل توجهی در دهه آینده ، به عنوان افزایش تولید حیوان خانگی.

اسید استیک است که اغلب به عنوان یک حلال برای واکنش های مربوط به carbocations مانند فریدل صنایع دستی alkylation استفاده می شود. برای مثال در یک مرحله در تجاری تولید مصنوعی کافور شامل Wagner-Meerwein بازآرایی camphene به isobornyl استات; در اینجا اسید استیک عمل هر دو به عنوان یک حلال و به عنوان یک nucleophile به دام بخواهند صفحاتی دوباره مرتب carbocation. اسید استیک حلال انتخابی در هنگام کاهش یک گروه نیترو آریل به آنیلین با استفاده از پالادیوم بر روی کربن است.

اسید استیک یخبندان در شیمی تحلیلی برای برآورد مواد قلیایی ضعیف مانند آمید آلی استفاده می شود. اسید استیک یخبندان یک پایه بسیار ضعیف تر از آب است ، بنابراین آمید به عنوان یک پایه قوی در این رسانه رفتار می کند. سپس می توان آن را با استفاده از یک محلول در اسید استیک یخبندان یک اسید بسیار قوی مانند اسید پرکلریک تیتراسیون کرد.

برنامه های کاربردی دیگر

راه حل های رقیق اسید استیک نیز برای اسیدیته خفیف خود استفاده می شود. نمونه هایی در محیط خانگی شامل استفاده در یک حمام توقف در طول توسعه فیلم های عکاسی, و در پاک کننده رسوب عوامل به حذف مقیاس آهک از شیپور خاموشی و کتری. اسیدیته نیز استفاده می شود برای درمان نیش جعبه چتر دریایی با غیرفعال کردن بوسیله سلول های دریایی, پیشگیری از آسیب جدی و یا مرگ اگر اعمال, بلافاصله, و برای درمان گوش خارجی عفونت در افراد در آماده سازی از قبیل Vosol. به طور مشابه ، اسید استیک به عنوان یک نگهدارنده اسپری برای علوفه دام استفاده می شود ، برای تضعیف رشد باکتریایی و قارچی.

چندین نمک آلی یا معدنی از اسید استیک تولید می شود ، از جمله:

استات سدیم-مورد استفاده در صنعت نساجی و به عنوان نگهدارنده مواد غذایی ( E262).

مس (II) استات—به عنوان یک رنگدانه و قارچ کش استفاده می شود.

استات آلومینیوم و آهن(II) استات-به عنوان mordants برای رنگ استفاده می شود.

پالادیوم (II) استات—به عنوان یک کاتالیزور برای واکنش های اتصال آلی مانند واکنش هک استفاده می شود.

اسیدهای استیک جایگزین تولید شده عبارتند از:

اسید Monochloroacetic (MCA) ، اسید dichloroacetic (در نظر گرفته شده توسط محصول) ، و اسید trichloroacetic. MCA در تولید رنگ نیلی استفاده می شود.

اسید Bromoacetic ، که استری برای تولید معرف اتیل bromoacetate.

اسید تری فلورواستیک ، که یک معرف رایج در سنتز آلی است.

مقدار اسید استیک مورد استفاده در این برنامه های کاربردی دیگر با هم (به غیر از TPA) حساب برای یکی دیگر از 5 ٪ -10 ٪ از استفاده از اسید استیک در سراسر جهان. این برنامه ها ، با این حال ، انتظار نمی رود به رشد به همان اندازه که تولید TPA.

منبع:

https://bismoot.com/blog/%d8%a7%d8%b3%d8%aa%db%8c%da%a9-%d8%a7%d8%b3%db%8c%d8%af/

https://www.cs.mcgill.ca/~rwest/wikispeedia/wpcd/wp/a/Acetic_acid.htm